塑料制品使用日益广泛与生产制品过程

随着塑料制品使用日益广泛，为了不断满足注塑制品向高度集成化、高度化、高产量等方面发展的要求，以及实现对制品材料的聚集态、相形态、组织形态等方面的控制，成实现对制品进行异质材料的复合，较大程度地发挥聚合物的特性，达到制品的目的，注塑技术有了很大的发展。

从注塑工艺来说，气体辅助注射成型、结构泡沫成型、反应注射成型、共注射成型、推-拉成型、注射-压缩成型、低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、动态保压注射成型等引入了模内反应、发泡、振动和气辅等关键技术，丰富了传统注塑工艺的内容，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量都省效的控制。

从注塑设备来说，除了为适应新型注塑工艺对传统注塑设备进行的改进或提高外，在注塑辅助机械自动化、节能型注塑机技术及模具技术、注塑机等方面也有很大提高。如全电动注塑机就是一种非常行能的注塑机，现阶段正逐渐推广。

适应这种趋势固然势在必行，具体表现为：

1、产品的结构设计较加人性化，具有意识。生产企业需要专注市场调研，准确分析，得出消费者的真实消费需求与发展趋势，在日化塑料瓶的生产中设计中要做到“以人为本”，可以满足人们的需求，迎合消费者的消费心理，进行针对性的生产，生产具有市场竞争力的优良日化塑料瓶，使企业在激烈的市场竞争中能够长足而稳定的发展。

2、多层共挤吹塑技术。采用这种技术生产出来的塑料容器可以满足在保护内装物质的同时，能够满足新颖美观的外观需要。是有不同种性质、种类的塑料进行共挤，一次成型出来的产品，产品具有各种材料的优点，可以满足化妆品及洗涤用品的高阻隔性要求，全部避免化妆品的氧化，同时，经过不同材料的糅合加工，产品的外观视觉效果将呈现出巧妙而特的感觉。

3、绿色包装材料的设计。现在的日化企业都开始在重视环保问题，当然所选用的包装瓶也会要求其性，考虑到材料本身是否环保，材料能否回收再利用。

4、塑料瓶的地位热会保持。塑料容器具有重量轻、等特点，而且现在的塑料生产技术已经可以满足玻璃的透明性要求，全部可以满足市场上不同消费者的不同需求。

制品各部分厚度不同、模具内在压力不足、模具冷却不充分、由于冷却时间不足而产生的变形二相关联的知识、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面起先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。