塑料瓶生产工艺与材料

塑料瓶的生产工艺常用的有两种：

1、是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后   成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

2、是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后   成品。

对于市场上的塑料瓶，如果一般我们不注意的话，不会区分其质量优劣，是否危害人体健康。不过细看的话，我们有时会发现有些塑料瓶光泽度差，含有杂质，没错，你看到的是二次料生产的塑料瓶。为了避免较多人们受到影响，请您相应要注意！

1、体系。对供应商进行审计己成为采购液体塑料瓶的重要环节。通过审计，可对生产厂的软、硬件设施，技术设备、质量综合水平作出全部正确评估。

2、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是液体塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响。

3、液体塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。

塑料化工瓶包装越来越考究，在塑料瓶包装市场中，化工瓶是一个比较特别的。相比于其他类型的塑料瓶生产门槛普遍不高，化工瓶因为涉及包装产品的特别性，对于从事化工瓶生产厂家在技术资金各个方面都有相应的要求，也存在着相应的门槛，不是随意一个厂家都能进入的，特别是氟化瓶、阻隔瓶这些包装制品，对于化工瓶有着很高的参数要求，如果包装质量不过关，一旦出现产品渗漏等问题，会造成非常严重后果。

正是化工瓶包装的特别性，很有需要对化工瓶包装制品制定严格的市场准入标准，对于化工产品所涉及的各个，进行细致的制定。同时，对于从事化工瓶生产的厂家制定准入门槛，并且加强产品的监管和监测。

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种溶剂后制成的。饮料瓶多数是塑料制品，聚乙烯、聚丙烯这两种材料洁净无味，用来灌装饮料等对人体很稳定。但聚乙烯一旦受高温或是酸性腐蚀就会慢慢溶解，并释放出溶剂，就会对人体造成危害。塑料瓶可熔了纺丝、溶解制作不饱和树脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被发现透明度不好及有透光不良的颗粒。成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等，其中以注塑成型为主。近年来，一些塑料加工、新设备在家电塑料制品成型中   大量应用，如   注塑、成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技术和覆膜注塑成型技术等。