塑料制品的脱模工序与怎样看底部三角形内数字

在塑料制品的内外表面沿脱模方向，都应设计足够的脱模斜度以利于脱模，否则会发生脱模困难或者顶出时拉坏、擦伤塑料制品。常用的斜度值为1~1.5°，也可以小到0.5°。当使用上有特别要求时，斜度可以采用外表面5'。

内表面10'~20'.当塑件高度不大时，可允许不设计斜度。制品上的凸起或加强筋单边应该有4~5°的斜度；制品沿脱模方向有几个孔或呈矩形格子状而使脱模阻力加大时，宜用4~5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4~6°的脱模斜度。

一般情况下，如果斜度不妨碍制品的使用，可以将斜度值取大一些。有时为了在开模时让制品留在阳模上或者阴模内，会有意减小该边的斜度，或者加大对边的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制品的公差范围之内，也可在公差范围之外。

成型较大的制品时，不但要求阴阳模都要有足够的斜度，还应尽量让阳模的斜度大于阴模的斜度，这样制品下部的侧壁厚度就比上部的厚度大。在压模闭合时，由于尖劈作用会使制品上部的密度。

进一步增强塑料及其相关产品的可持续性，欧洲议会日前已授权欧盟委员会处理立法建议，并着手实施塑料废弃物处理的具体措施。前欧洲生物塑料正面临着机遇与挑战并存的局势。一方面，生物基塑料扩大了塑料的原材选用料范围，对塑料制品的发展而言是一个很好的机会；另一方面，目前生物材料的监管还不够规范。很多生物塑料原材料无法达到欧盟标准，导致其终端产品市场竞争力不强。

比如，生产商需要保持塑料的良好形象，加工商应提高产品质量，零售商通过塑料袋交换方案加强与顾客的联系，回收商进行回收利用等，通过提高塑料袋责任使用来改进行业形象，实现双赢。此外，不同的废塑料品种的循环利用方式也不尽相同，有的可以送到工厂再加工，有的可用作堆肥，有的可用来转换成能源，有的可以进行生物降解等。

塑料瓶看底部三角形内数字：1号PET：耐热至65℃，耐冷至-20℃。2号HDPE：建议不要循环使用。3号PVC：较好不要购买。4号LDPE：耐热性不强。5号PP：微波炉餐盒、保鲜盒，120℃。6号PS：又耐热又抗寒，不能放进微波炉中。7号PC其它类：水壶、水杯、奶瓶。——透明饮料瓶

(1)塑料瓶的印刷面，是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为塑料瓶的刚度，除选择的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

(2)由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

(3)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应考虑如何使塑料瓶口能较好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。

(4)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀起先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。