塑料瓶厂有着广阔的发展前景

塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得较佳的取向温度；接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之；然后，冷却瓶子。

塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热；接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部；之后，管坯连同芯杆转至拉伸吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，然后冷却定型成瓶子。

塑料瓶早在上世纪九十年代就出现过，在那个时代塑料瓶用途及产量不是很广泛。如今塑料瓶厂逐渐打开中国塑料包装市场。预计今年将有千万吨塑料瓶将会投入市场。双轴取向塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并   冷却之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布之后，型坯被转到九十度至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并   冷却。瓶子被转动九十度至取出工位。

塑料瓶为什么能够发展的那么？主要还是与它的特点密切相关。那么，塑料瓶与塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比较主要有哪些优势呢？

1、与PVC塑料瓶比较，稳定性强，熔点高。PVC塑料瓶在高温下会分解出塑化剂，而且不能够用于加热，也是人们所忌讳的一种塑料包装容器。

2、与PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比较轻，透明度刚硬，呈白色半透明，蜡状。PE塑料瓶绝缘性比较好，吸水性小，熔点高达140度。

3、与PET塑料瓶相比，价格比PET塑料瓶便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶；PP塑料瓶可存于沸点进行热填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。PP塑料瓶耐温性好，瓶型设计灵活，稳定卫生，有着广阔的发展前景！

目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量较大，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时   面积的利用率低。正方形或长方形的瓶体储存时的   面积的，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外，还有满口容量，它比公称容量大一些，具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。下面我们以中小型塑料瓶为例，依次从塑料瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶身及瓶底等部位分析其结构特点。目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底   向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶体，它能较好地承受内压力。